A MUV Manufatura Digital tem o orgulho de anunciar a conquista da Certidão de Conformidade Ambiental, emitida pela Gerência de Gestão Ambiental e Sustentabilidade do município de Schroeder. Este reconhecimento reforça o compromisso da MUV com as melhores práticas ambientais, garantindo que nossas operações estejam de acordo com a legislação vigente e alinhadas aos mais altos padrões de sustentabilidade.

A certificação atesta que nossas atividades no setor de fabricação de artigos de material plástico são realizadas com total responsabilidade ambiental. Tratamos nossos efluentes atmosféricos, líquidos e resíduos sólidos de forma adequada, seguindo rigorosamente as normas ambientais e florestais em vigor. Essa conquista é mais um passo em nossa jornada para criar um impacto positivo no meio ambiente, integrando soluções inovadoras e sustentáveis no dia a dia da MUV Manufatura Digital.

Na MUV Manufatura Digital, acreditamos que a inovação e a sustentabilidade devem andar de mãos dadas. Nosso compromisso não é apenas com a fabricação de peças e protótipos funcionais de alta qualidade, mas também com a preservação do meio ambiente, contribuindo para um futuro mais verde.

A manufatura aditiva, especialmente por meio das tecnologias FDM (Fused Deposition Modeling) e SLA (Stereolithography), tem transformado a forma como produtos são desenvolvidos e fabricados. No entanto, para garantir o sucesso de uma peça impressa, é crucial seguir diretrizes de projeto específicas para cada tecnologia. Neste post, vamos explorar em profundidade as melhores práticas para projetar peças otimizadas para FDM e SLA.

Diretrizes de projeto para FDM

A tecnologia de impressão 3D FDM é um processo de fabricação aditiva que utiliza um filamento termoplástico como material de impressão. O filamento é aquecido até o ponto de fusão e extrudido camada por camada para formar a peça. FDM é amplamente utilizado devido à sua acessibilidade e à variedade de materiais disponíveis, como PLA, ABS e PETG, PA, PP e uma série de plásticos compostos. 

Veja à seguir os principais pontos de projeto a observar para a tecnologia FDM:

Orientação das peças: A orientação de uma peça no leito de impressão afeta diretamente sua resistência e acabamento superficial. Por exemplo, a orientação vertical pode melhorar a resistência à tração, mas pode exigir mais suportes, enquanto a orientação horizontal pode minimizar a necessidade de suportes, mas reduzir a resistência.

Espessura de parede: Recomenda-se manter a espessura de parede acima de 0,8 mm para garantir que as paredes sejam impressas corretamente sem falhas de extrusão. Espessuras mais finas podem resultar em delaminação ou falhas estruturais.

Suportes: O uso de suportes é essencial para peças com saliências ou ângulos superiores a 45 graus. No entanto, é possível reduzir a quantidade de suportes otimizando a orientação da peça e utilizando ângulos suaves. Remover suportes após a impressão pode ser trabalhoso, então é importante planejar a sua colocação.

Tolerâncias: Para garantir que peças montadas funcionem corretamente, é necessário aplicar folgas entre componentes móveis. A folga recomendada varia, mas geralmente fica entre 0,2 mm e 0,4 mm, dependendo do material e da resolução da impressora.

Preenchimento (Infill): O preenchimento interno da peça (infill) afeta diretamente o peso e a resistência da peça. Um infill mais denso (acima de 50%) oferece maior resistência, mas também aumenta o tempo de impressão e o consumo de material. Para peças não estruturais, um infill entre 15% e 30% é geralmente suficiente.

Geometrias complexas: Para geometrias com detalhes intrincados, como cantos agudos e filetes, é importante considerar a capacidade da impressora de replicar esses detalhes. A redução da velocidade de impressão pode ajudar a melhorar a precisão.

Diretrizes de projeto para SLA

A tecnologia de impressão 3D SLA utiliza um laser UV para curar resina líquida camada por camada, solidificando o material em um tanque de resina. A precisão e o nível de detalhe que o SLA oferece são incomparáveis, tornando-o ideal para peças que requerem alta resolução e acabamento superficial superior. Materiais como resinas ABS-Like, PA-Like, e flexíveis são comumente usados.

Veja à seguir os principais pontos de projeto a observar para a tecnologia SLA:

Orientação das peças: A orientação em SLA é crítica, pois influencia o acabamento superficial e a necessidade de suportes. Peças com grandes superfícies planas devem ser inclinadas para evitar marcas de camada visíveis. A orientação também afeta a resistência mecânica, especialmente em peças sujeitas a cargas.

Espessura de parede: Em SLA, espessuras de parede muito finas (abaixo de 0,6 mm) podem resultar em peças frágeis ou deformadas após a impressão. Para garantir durabilidade, espessuras mínimas de 1 mm são recomendadas para a maioria das resinas.

Suportes: O SLA requer suportes para peças com saliências e para estabilizar a peça durante a impressão. É importante posicionar os suportes de maneira a facilitar sua remoção sem danificar a peça. O uso de software de preparação de impressão com recursos de otimização de suporte é altamente recomendado.

Tolerâncias: Devido ao encolhimento que pode ocorrer durante a cura da resina, é essencial considerar uma margem de tolerância maior. Para montagens precisas, folgas de 0,1 mm a 0,2 mm são recomendadas.

Resolução: A resolução em SLA pode ser ajustada para obter diferentes níveis de detalhe. Para peças com detalhes finos, usar uma resolução de camada mais baixa (50 microns ou menos) é ideal, mas isso aumentará o tempo de impressão.

Pós-Cura: A pós-cura é um passo essencial para garantir que a peça atinja suas propriedades mecânicas finais. Durante a pós-cura, a resina é exposta a luz UV adicional, completando a cura e fortalecendo a peça.

Tabela Comparativa: FDM vs SLA

Característica	FDM	SLA
Materiais	Termoplásticos (PLA, ABS, PETG)	Resinas fotopolimerizáveis (ABS Like, PA Like, PP Like, Flexível, Semiflexível)
Resolução	100 a 300 micrômetros	25 a 100 micrômetros
Necessidade de suporte	Sim para ângulos e geometrias complexas	Sim para todas as partes sem contato direto com a base
Espessura de parede	Mínimo de 0.8 mm	Mínimo de 0.5 mm (suportadas), 1 mm (não suportadas)
Orientação de impressão	Minimizar uso de suportes e melhorar resistência	Minimizar uso de suportes e otimizar qualidade superficial
Acabamento superficial	Menos refinado, necessita pós-processamento	Excelente, com necessidade de pós-cura
Custo	Relativamente baixo	Relativamente alto
Aplicações típicas	Protótipos funcionais, peças de uso final, modelos conceituais	Protótipos de alta precisão, moldes, aplicações médicas
Vantagens	Custo baixo, diversidade de materiais, facilidade de uso	Alta precisão, excelente acabamento, adequado para peças complexas
Desvantagens	Acabamento inferior, precisão menor, necessidade de pós-processamento	Custo alto, limitado a resinas, necessidade de pós-cura

Tabela comparativa  de diretrizes de projeto para as tecnologias FDM e SLA.

Esta tabela resume as principais diretrizes de projeto para cada tecnologia, facilitando a comparação e a aplicação dessas diretrizes em projetos específicos.

 

Diretrizes de projeto	FDM	SLA
Materiais	Termoplásticos (PLA, ABS, PETG)	Resinas fotopolimerizáveis (ABS Like, PA Like)
Resolução	100 a 300 micrômetros	25 a 100 micrômetros
Necessidade de suporte	Sim, para ângulos >45° e geometrias complexas	Sim, para todas as partes sem contato direto
Espessura de paredes suportadas	Mínimo 0.8 mm	Mínimo 0.5 mm
Espessura de paredes não suportadas	Mínimo 0.8 mm	Mínimo 1 mm
Ângulo de sobressaliência máximo	45° sem suporte	Suporte necessário para qualquer ângulo
Detalhes em relevo e recesso	Largura: 0.6 mm, Altura: 2 mm	Largura: 0.4 mm, Altura: 2 mm
Vãos horizontais	Até 10 mm sem suporte	Até 0.5 mm sem suporte
Diâmetro mínimo de furos	2 mm	0.5 mm
Espaçamento para peças móveis	0.5 mm	0.5 mm
Diâmetro mínimo de furos de escape	2 mm	4 mm
Tamanho mínimo de recursos	3 mm	0.2 mm
Diâmetro mínimo de pinos	3 mm	0.5 mm
Tolerância	±0.3% (limite inferior ±0.3 mm)	±0.2% (limite inferior ±0.13 mm)

 

Conclusão

Escolher entre FDM e SLA depende das necessidades específicas do projeto. Compreender as particularidades de cada tecnologia e seguir diretrizes de projeto específicas pode fazer toda a diferença no resultado final. Seja para peças funcionais ou estéticas, a aplicação das melhores práticas garante a qualidade e a eficiência na produção.