MUV recebe Certificação Ambiental

A MUV Manufatura Digital tem o orgulho de anunciar a conquista da Certidão de Conformidade Ambiental, emitida pela Gerência de Gestão Ambiental e Sustentabilidade do município de Schroeder. Este reconhecimento reforça o compromisso da MUV com as melhores práticas ambientais, garantindo que nossas operações estejam de acordo com a legislação vigente e alinhadas aos mais altos padrões de sustentabilidade.

A certificação atesta que nossas atividades no setor de fabricação de artigos de material plástico são realizadas com total responsabilidade ambiental. Tratamos nossos efluentes atmosféricos, líquidos e resíduos sólidos de forma adequada, seguindo rigorosamente as normas ambientais e florestais em vigor. Essa conquista é mais um passo em nossa jornada para criar um impacto positivo no meio ambiente, integrando soluções inovadoras e sustentáveis no dia a dia da MUV Manufatura Digital.

Na MUV Manufatura Digital, acreditamos que a inovação e a sustentabilidade devem andar de mãos dadas. Nosso compromisso não é apenas com a fabricação de peças e protótipos funcionais de alta qualidade, mas também com a preservação do meio ambiente, contribuindo para um futuro mais verde.

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16 Outubro 2024

Impressão 3D sob demanda: vantagens, aplicações e como reduzir estoques e custos

A impressão 3D sob demanda está revolucionando a maneira como as indústrias fabricam peças plásticas. Oferecendo flexibilidade, rapidez e eficiência, a manufatura aditiva tornou-se uma alternativa viável aos métodos tradicionais, como a injeção de plástico e a usinagem CNC. Neste artigo, exploraremos em profundidade quando a impressão 3D é a melhor escolha para a produção de lotes de peças plásticas e como ela pode ajudar a reduzir estoques e otimizar custos.

1. Custo de ferramental vs. volume de produção

Um dos principais fatores na escolha entre impressão 3D e injeção de plástico é o custo de ferramental. Na injeção, o investimento inicial em moldes é elevado, especialm ente para designs complexos ou que exigem múltiplos moldes. Isso faz com que a injeção seja economicamente viável apenas em grandes volumes.

  • Impressão 3D em lotes pequenos: Elimina a necessidade de moldes, permitindo a produção direta a partir de um arquivo digital. Para lotes pequenos (tipicamente abaixo de 1000 peças), o custo por peça permanece relativamente constante, tornando-se mais econômico do que a injeção.

  • Injeção para grandes volumes: Com o aumento do número de peças, o custo unitário na injeção diminui, já que o custo do molde é diluído. Em volumes muito altos, a injeção torna-se mais eficiente em termos de custo e velocidade de produção.

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    2. Complexidade de design e geometrias avançadas

    A impressão 3D oferece uma liberdade de design que muitas vezes não é viável em processos tradicionais.

  • Peças complexas com funções integradas: Permite incorporar várias funções em uma única peça, como canais internos e estruturas complexas, reduzindo a necessidade de montagens adicionais.

  • Limitações da injeção de plástico: A complexidade é limitada pelas capacidades do molde e pelo ângulo de desmoldagem. Peças com cavidades internas ou formas complexas podem exigir moldes múltiplos ou mecanismos especiais, aumentando os custos.

    A importância da modelagem 3D: Um projeto de sucesso começa com uma boa modelagem! Veja mais aqui

    Projetando para manufatura aditiva: Melhore o design das suas peças com as diretrizes certas para impressão 3D. Leia aqui

    Diretrizes de projeto para impressão 3D: FDM e SLA: Aprenda as melhores práticas para projetar peças otimizadas para as tecnologias FDM e SLA. Confira aqui

    3. Tempo de produção e iterações rápidas

    A capacidade de realizar iterações rápidas é uma das maiores vantagens da impressão 3D.

  • Ciclo de produção curto: O tempo entre o design e o produto final é significativamente reduzido. Sem a necessidade de fabricar moldes, as empresas podem responder rapidamente às mudanças no design ou nas demandas do cliente.

  • Produção Just-in-Time (JIT): Permite a produção “sob demanda”, fabricando peças conforme necessário, reduzindo estoques e o risco de obsolescência.

    4. Redução de resíduos e eficiência de material

    A eficiência no uso de material é outro ponto forte da impressão 3D.

  • Menor desperdício de material: Tecnologias como FDM e SLA utilizam apenas o material necessário, reduzindo significativamente o desperdício em comparação com a usinagem CNC.

  • Sustentabilidade em lotes pequenos: Para lotes menores, a impressão 3D oferece uma produção mais ecológica, evitando os grandes desperdícios associados a métodos tradicionais.

    Quer entender melhor a diferença entre usinagem CNC e impressão 3D? Saiba qual tecnologia é a melhor escolha para seu projeto! Leia mais aqui

    5. Materiais utilizados e propriedades das peças

    A variedade de materiais plásticos disponíveis na impressão 3D atende a diversas necessidades industriais.

  • FDM e materiais comuns: Materiais como PLA, ABS, PETG, Nylon, PP entre outros, são amplamente utilizados, oferecendo propriedades adequadas para aplicações funcionais.

  • SLA e resinas de alta precisão: Resinas como ABS-like e PP-like proporcionam alta resolução e acabamento superficial superior, aproximando-se das propriedades mecânicas de plásticos injetados.

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    6. Produção de lotes com entregas sob demanda para redução de estoque

    Para empresas que fabricam máquinas e equipamentos com vendas em baixa escala, manter grandes estoques de peças é financeiramente inviável.

  • Impressão 3D sob demanda: A impressão 3D permite produzir peças conforme a necessidade, reduzindo custos de armazenamento e evitando a obsolescência. Essa flexibilidade é crucial para fabricantes que precisam se adaptar rapidamente às demandas dos clientes.

  • Atendimento personalizado: Facilita a customização e personalização de peças, atendendo a requisitos específicos sem aumentar os custos.

    7. Quando evitar a impressão 3D

    Apesar de suas vantagens, a impressão 3D pode não ser a melhor opção em todos os cenários.

  • Grandes volumes: Para produções em massa (acima de 1000 a 5000 unidades), a injeção de plástico é mais econômica após o investimento inicial nos moldes.

  • Propriedades mecânicas específicas: Quando são necessárias propriedades mecânicas extremamente específicas, a injeção oferece uma gama mais ampla de materiais e maior controle sobre o processo.

    A impressão 3D na produção de lotes sob demanda oferece vantagens significativas em flexibilidade, custo e tempo, especialmente para pequenos e médios volumes. Empresas que buscam reduzir estoques, personalizar produtos e acelerar o lançamento no mercado podem se beneficiar enormemente dessa tecnologia. Entender as necessidades específicas do seu negócio e comparar as opções disponíveis é essencial para implementar a solução de manufatura mais eficiente e competitiva.

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    13 Setembro 2024

    R11P0: Resina flexível para aplicações elastoméricas

    No universo da manufatura aditiva, a escolha do material certo é fundamental para garantir o desempenho e a durabilidade das peças fabricadas. Uma das opções inovadoras que vem se destacando é a R11P0, uma resina desenvolvida para aplicações elastoméricas que oferece flexibilidade, elasticidade e maciez excepcionais. Neste post, exploramos as principais características dessa resina, suas aplicações e os benefícios para a produção industrial.

    O que é a Resina R11P0?

    A R11P0 é uma resina indicada para aplicações que exigem grande flexibilidade e resistência, com características similares às de silicone. As peças fabricadas com essa resina podem ser dobradas, esticadas e são capazes de suportar longos ciclos de uso sem rasgar. Além disso, a resina tem uma alta capacidade de recuperação, mantendo o equilíbrio entre resistência física e mecânica, tornando-a ideal para diversas aplicações industriais.

    Assista ao vídeo: Veja na prática como a resina R11P0 se comporta em uma peça fabricada com impressão 3D. Confira o vídeo aqui para visualizar a flexibilidade e a resistência desse material em ação.

    Propriedades técnicas da R11P0

    A resina R11P0 possui um conjunto de propriedades que a tornam uma escolha estratégica para peças funcionais. Confira algumas de suas especificações:

    Resistência à tração: 5 MPa (ASTM D 412C)

    Alongamento na ruptura: 245% (ASTM D 412C)

    Dureza (Shore A): 40 (ASTM D 2240)

    Densidade: 1,01 g/cm³ (ASTM D 792)

    Esses valores indicam que a R11P0 é capaz de suportar grandes deformações sem romper, além de possuir uma textura macia e um excelente retorno à forma original após ser esticada ou dobrada.

    Aplicações da R11P0

    A R11P0 é ideal para a produção de peças flexíveis e resistentes, como gaxetas, vedantes, amortecedores, protetores e outras peças que necessitem suportar movimentações repetitivas sem perder suas propriedades mecânicas. Sua alta elasticidade e resistência ao impacto também a tornam uma excelente escolha para componentes que enfrentam condições de desgaste contínuo.

    Considerações Finais

    Apesar das suas propriedades promissoras, é importante lembrar que os valores apresentados para a R11P0 são aproximados e podem variar conforme o design da peça e a aplicação específica. Por isso, testes individuais são recomendados para garantir que a resina atenda às necessidades específicas de cada projeto.

    Na MUV, estamos sempre à frente das inovações em materiais para impressão 3D, oferecendo soluções personalizadas e de alta performance. Se você precisa de suporte para escolher o material ideal para suas aplicações, entre em contato com nossa equipe.

     

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    21 Agosto 2024

    Diretrizes de projeto para impressão 3D: FDM e SLA

    A manufatura aditiva, especialmente por meio das tecnologias FDM (Fused Deposition Modeling) e SLA (Stereolithography), tem transformado a forma como produtos são desenvolvidos e fabricados. No entanto, para garantir o sucesso de uma peça impressa, é crucial seguir diretrizes de projeto específicas para cada tecnologia. Neste post, vamos explorar em profundidade as melhores práticas para projetar peças otimizadas para FDM e SLA.

    Diretrizes de projeto para FDM

    A tecnologia de impressão 3D FDM é um processo de fabricação aditiva que utiliza um filamento termoplástico como material de impressão. O filamento é aquecido até o ponto de fusão e extrudido camada por camada para formar a peça. FDM é amplamente utilizado devido à sua acessibilidade e à variedade de materiais disponíveis, como PLA, ABS e PETG, PA, PP e uma série de plásticos compostos. 

    Veja à seguir os principais pontos de projeto a observar para a tecnologia FDM:

  • Orientação das peças: A orientação de uma peça no leito de impressão afeta diretamente sua resistência e acabamento superficial. Por exemplo, a orientação vertical pode melhorar a resistência à tração, mas pode exigir mais suportes, enquanto a orientação horizontal pode minimizar a necessidade de suportes, mas reduzir a resistência.

  • Espessura de parede: Recomenda-se manter a espessura de parede acima de 0,8 mm para garantir que as paredes sejam impressas corretamente sem falhas de extrusão. Espessuras mais finas podem resultar em delaminação ou falhas estruturais.

  • Suportes: O uso de suportes é essencial para peças com saliências ou ângulos superiores a 45 graus. No entanto, é possível reduzir a quantidade de suportes otimizando a orientação da peça e utilizando ângulos suaves. Remover suportes após a impressão pode ser trabalhoso, então é importante planejar a sua colocação.

  • Tolerâncias: Para garantir que peças montadas funcionem corretamente, é necessário aplicar folgas entre componentes móveis. A folga recomendada varia, mas geralmente fica entre 0,2 mm e 0,4 mm, dependendo do material e da resolução da impressora.

  • Preenchimento (Infill): O preenchimento interno da peça (infill) afeta diretamente o peso e a resistência da peça. Um infill mais denso (acima de 50%) oferece maior resistência, mas também aumenta o tempo de impressão e o consumo de material. Para peças não estruturais, um infill entre 15% e 30% é geralmente suficiente.

  • Geometrias complexas: Para geometrias com detalhes intrincados, como cantos agudos e filetes, é importante considerar a capacidade da impressora de replicar esses detalhes. A redução da velocidade de impressão pode ajudar a melhorar a precisão.

    Diretrizes de projeto para SLA

    A tecnologia de impressão 3D SLA utiliza um laser UV para curar resina líquida camada por camada, solidificando o material em um tanque de resina. A precisão e o nível de detalhe que o SLA oferece são incomparáveis, tornando-o ideal para peças que requerem alta resolução e acabamento superficial superior. Materiais como resinas ABS-Like, PA-Like, e flexíveis são comumente usados.

    Veja à seguir os principais pontos de projeto a observar para a tecnologia SLA:

  • Orientação das peças: A orientação em SLA é crítica, pois influencia o acabamento superficial e a necessidade de suportes. Peças com grandes superfícies planas devem ser inclinadas para evitar marcas de camada visíveis. A orientação também afeta a resistência mecânica, especialmente em peças sujeitas a cargas.

  • Espessura de parede: Em SLA, espessuras de parede muito finas (abaixo de 0,6 mm) podem resultar em peças frágeis ou deformadas após a impressão. Para garantir durabilidade, espessuras mínimas de 1 mm são recomendadas para a maioria das resinas.

  • Suportes: O SLA requer suportes para peças com saliências e para estabilizar a peça durante a impressão. É importante posicionar os suportes de maneira a facilitar sua remoção sem danificar a peça. O uso de software de preparação de impressão com recursos de otimização de suporte é altamente recomendado.

  • Tolerâncias: Devido ao encolhimento que pode ocorrer durante a cura da resina, é essencial considerar uma margem de tolerância maior. Para montagens precisas, folgas de 0,1 mm a 0,2 mm são recomendadas.

  • Resolução: A resolução em SLA pode ser ajustada para obter diferentes níveis de detalhe. Para peças com detalhes finos, usar uma resolução de camada mais baixa (50 microns ou menos) é ideal, mas isso aumentará o tempo de impressão.

  • Pós-Cura: A pós-cura é um passo essencial para garantir que a peça atinja suas propriedades mecânicas finais. Durante a pós-cura, a resina é exposta a luz UV adicional, completando a cura e fortalecendo a peça.

    Tabela Comparativa: FDM vs SLA
    CaracterísticaFDMSLA
    MateriaisTermoplásticos (PLA, ABS, PETG)Resinas fotopolimerizáveis (ABS Like, PA Like, PP Like, Flexível, Semiflexível)
    Resolução100 a 300 micrômetros25 a 100 micrômetros
    Necessidade de suporteSim para ângulos e geometrias complexasSim para todas as partes sem contato direto com a base
    Espessura de paredeMínimo de 0.8 mmMínimo de 0.5 mm (suportadas), 1 mm (não suportadas)
    Orientação de impressãoMinimizar uso de suportes e melhorar resistênciaMinimizar uso de suportes e otimizar qualidade superficial
    Acabamento superficialMenos refinado, necessita pós-processamentoExcelente, com necessidade de pós-cura
    CustoRelativamente baixoRelativamente alto
    Aplicações típicasProtótipos funcionais, peças de uso final, modelos conceituaisProtótipos de alta precisão, moldes, aplicações médicas
    VantagensCusto baixo, diversidade de materiais, facilidade de usoAlta precisão, excelente acabamento, adequado para peças complexas
    DesvantagensAcabamento inferior, precisão menor, necessidade de pós-processamentoCusto alto, limitado a resinas, necessidade de pós-cura

    Tabela comparativa  de diretrizes de projeto para as tecnologias FDM e SLA.

    Esta tabela resume as principais diretrizes de projeto para cada tecnologia, facilitando a comparação e a aplicação dessas diretrizes em projetos específicos.

     

    Diretrizes de projetoFDMSLA
    MateriaisTermoplásticos (PLA, ABS, PETG)Resinas fotopolimerizáveis (ABS Like, PA Like)
    Resolução100 a 300 micrômetros25 a 100 micrômetros
    Necessidade de suporteSim, para ângulos >45° e geometrias complexasSim, para todas as partes sem contato direto
    Espessura de paredes suportadasMínimo 0.8 mmMínimo 0.5 mm
    Espessura de paredes não suportadasMínimo 0.8 mmMínimo 1 mm
    Ângulo de sobressaliência máximo45° sem suporteSuporte necessário para qualquer ângulo
    Detalhes em relevo e recessoLargura: 0.6 mm, Altura: 2 mmLargura: 0.4 mm, Altura: 2 mm
    Vãos horizontaisAté 10 mm sem suporteAté 0.5 mm sem suporte
    Diâmetro mínimo de furos2 mm0.5 mm
    Espaçamento para peças móveis0.5 mm0.5 mm
    Diâmetro mínimo de furos de escape2 mm4 mm
    Tamanho mínimo de recursos3 mm0.2 mm
    Diâmetro mínimo de pinos3 mm0.5 mm
    Tolerância±0.3% (limite inferior ±0.3 mm)±0.2% (limite inferior ±0.13 mm)

     

    Conclusão

    Escolher entre FDM e SLA depende das necessidades específicas do projeto. Compreender as particularidades de cada tecnologia e seguir diretrizes de projeto específicas pode fazer toda a diferença no resultado final. Seja para peças funcionais ou estéticas, a aplicação das melhores práticas garante a qualidade e a eficiência na produção.

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